高壓鋼絲編織（zhī）膠管在質量有（yǒu）保障的前提下，使用不當（dāng）也會大大地縮短使用壽命，實際工作中許多（duō）高壓膠管地（dì）損壞是由於使用不當造成的。

　　一、膠管選用、安裝不合理

　　進行膠管更（gèng）換時，要注意所（suǒ）用膠管的型號和尺寸，過程中要經（jīng）量減（jiǎn）少對膠（jiāo）管的彎曲，且要避（bì）免過度彎曲。在對接頭螺（luó）母進行上緊（jǐn）時，過程中要防止膠管形成（chéng）扭曲，彎曲和扭曲若超（chāo）過（guò）限度會使膠（jiāo）管（guǎn）的使用壽命下降。安裝後還需在易形成（chéng）摩擦區域設有保護措施，避（bì）免磨損造成膠管破裂。

　　高壓（yā）鋼絲（sī）編織膠（jiāo）管

　　二、受（shòu）頻繁、劇烈的壓力衝擊

　　通常高壓鋼絲編織膠管破裂情況的出現與所受（shòu）靜壓力關係不大，大多與運行時所受（shòu）衝擊壓力劇（jù）烈（liè）程度和頻次相關。工程機械在作業（yè）時，管內會反複出現液壓的突然升高或降低的情況，從而構成對管體頻繁的壓力（lì）衝擊，引起各組織結構油封受損加劇、膠管出現破裂和接頭鬆動出現滲漏現象。因此在（zài）操作時，閥杆（gǎn）的扳動不（bú）可過猛（měng）要平緩。

　　三、油液的使用（yòng）溫度過高

　　工程機（jī）械在運行時（shí）液壓係統會（huì）因能（néng）量損耗使油液發熱，再受外（wài）界溫度的（de）影響，若散熱措施不做好，溫度會持續上升，導（dǎo）致彈性變（biàn）差，膠管老化加劇。因此，作業中，當液壓係統出現溫升過（guò）高、過快時，應及（jí）時查明原因，予以排除，連續作業時應采取降溫措（cuò）施。

　　以上是使用中影響（xiǎng）高壓鋼絲編織膠管使用壽命（mìng）的因素（sù），膠管與接頭在裝配時要注（zhù）意扣壓速度，若扣壓速度（dù）過快，容易造成內膠損（sǔn）壞和鋼絲層斷裂，使膠管在（zài）使用中過早損壞。