膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工（gōng）、膠管成型、硫（liú）化等。不同結構（gòu）及不同骨架的膠管，其（qí）骨架層的加工方法及膠（jiāo）管成型設備各異。

　　全膠膠（jiāo）管因不含骨架層，隻（zhī）需使用壓（yā）出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將（jiāng）膠布包在內膠層上的成型機；抽吸膠管在成型時需先纏金（jīn）屬螺（luó）旋線後包內膠；編織及纏繞膠（jiāo）管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。

　　膠管成型方法主要以是（shì）否采用管芯，分為無芯法（fǎ）、和（hé）有芯法（又包括軟芯法（fǎ）和硬芯法）。

　　無芯成型

　　螺杆擠出機部件剖麵圖螺（luó）杆擠出機部件剖麵圖

　　膠管無芯成（chéng）型，設備是擠壓成（chéng）型機（常用螺杆擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。

　　膠料借助擠出螺杆（gǎn）的（de）放置（zhì）作用在機筒內攪拌（bàn）、混（hún）合、塑（sù）化和壓緊，然後向機頭方向移動，最（zuì）後從口型擠出的一定（dìng）形狀（zhuàng）的產品（pǐn），螺杆擠出機分（fèn）熱（rè）喂（wèi）料和冷喂料兩種，前者喂入經（jīng）過開放式煉膠機預熱的條（tiáo）料，後者喂入不經過熱煉的膠料。

　　有（yǒu）芯成型

　　膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成（chéng）型，為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包（bāo）水布（寬10cm左右的浸水（shuǐ）濕布卷（juàn））、繩或包鉛，然後再硫化。

　　硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連（lián）續硫化。短纖維（wéi）膠管是將（jiāng）短纖維直接加入膠（jiāo）料（liào）中，然（rán）後壓出成型，其生產工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管（guǎn）生產工藝趨向（xiàng）於（yú）高度連續化和自動（dòng）化生產。采（cǎi）用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化（huà）生產工藝過程。