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高壓膠管
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5-16耐高(gāo)壓膠管
發布時間:2021-07-10瀏覽次數:731

6.jpg

高壓膠管用於礦井液壓(yā)支架、油田開(kāi)發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各種機床以及各(gè)工(gōng)業部門機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路。

故(gù)障(zhàng)分析(xī):

1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂(liè)紋

軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變(biàn)質,表(biǎo)麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷(duàn)氧化使其表(biǎo)麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過(guò)熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的(de)原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而(ér)變質。

3.表現(xiàn)在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲(sī)生鏽軟管破裂(liè),剝去(qù)外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於(yú)該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管(guǎn)加(jiā)強(qiáng)層未生鏽,但加(jiā)強層出現不(bú)規則(zé)斷絲現象。

軟管破裂,剝去外(wài)膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方向出現不(bú)規則斷絲,其(qí)主要原因(yīn)是軟管受到(dào)高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象(xiàng)的原因主要是(shì)係統壓力(lì)過高,超過了(le)軟管(guǎn)的(de)耐壓(yā)能力。

(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭轉

發(fā)生這種(zhǒng)現象(xiàng)的原(yuán)因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以(yǐ)下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必(bì)要時可采(cǎi)用套(tào)管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉(chā)或工作時可能與機械(xiè)表麵發生摩擦的(de)地(dì)方(fāng),應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎(wān)曲時,彎曲(qǔ)半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相(xiàng)對運動的地方(fāng),也要保(bǎo)持(chí)軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管(guǎn)。軟管受到輕微扭(niǔ)轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行(háng)定期檢查或更換。

通(tōng)徑 膠管內徑 增強層外徑(jìng) 管外徑 工作(zuò)壓力 爆破壓力 最(zuì)小彎曲半徑 重量(liàng) 成品長度
inch mm mm mm MPa psi MPa psi mm kg/m metres
5 3/16 4.8 11.1 13.4 41.4 6000 165 23720 89 0.32 50/100
6 1/4 6.4 12.7 15.0 40.0 5800 160 22840 102 0.36 50/100
8 5/16 7.9 14.3 16.6 36.0 5250 140 20000 114 0.45 50/100
10 3/8 9.5 16.7 19.0 33.1 4800 132 18840 127 0.54 50/100
13 1/2 12.7 19.8 22.2 27.6 4000 110 15720 178 0.68 50/100
16 5/8 15.9 23 25.4 25.0 3630 100 14280 203 0.8 50/100
19 3/4 19.0 27 29.3 21.5 3120 85 12280 241 0.94 50/100
25 1 25.4 34.9 38.0 16.5 2400 65 9420 305 1.35 50
32 1 1/4 31.8 44.5 48.3 12.5 1820 50 7140 419 2.15 20至40
38 1 1/2 38.1 50.8 54.6 9.0 1310 36 5140 508 2.65 20至40
51 2 50.8 63.5 67.3 8.0 1160 32 4560 635 3.42 20至40


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